FAQ

Какие требования необходимы к производственному помещению ?

Ответ:Общая площадь производственного помещения не менее 160 м², в том числе:
- зона складирования сырьевых материалов (~50 м²)
- зона размещения производственного оборудования
для одного станка (~25 м²)
- Зона твердения свежеотформованных изделий (~35 м²)
- Зона складирования готовой продукции (~50 м² )
При работе в зимнее время температура в помещении должна быть не ниже + 14 град.

Каковы прочностные характеристики и морозостойкость выпускаемых изделий ?

Ответ: Формование бетонных изделий методом полусухого прессования на станках К-01 позволяет получать высококачественные бетонные мелкоштучные изделия в соответствии с требованиями ГОСТов при правильном подборе соответствующих составов бетонов, соблюдении технологии его приготовления, формования на станке и условий хранения отформованных изделий. Соблюдение вышеуказанных требований позволяет получать тротуарную плиту однослойную или двухслойную (с фактурным слоем) с маркой по прочности на сжатие от 300 до 450 и морозостойкостью от 100 до 300 циклов (ГОСТ 17608-9). Камни бетонные стеновые можно получить с прочностью от 25 до 200 кг\см2 (марка 25-200) и морозостойкостью до марки Мрз 50.

Какова продолжительность полного цикла формования ?

Ответ: Изделия бывают однослойные(стеновые блоки, заборные элементы, грубая тротуарная плитка)
и двухслойные (цветная тротуарная плитка, облицовочный кирпич, облицовочная плитка):
-для однослойных изделий до 30 с.
-для двухслойных изделий (основной + фактурный слой) до 50 с.

Какова производительность станка не в м² или в м³, а штучно ?

Ответ: Вибропресс К-01 производит:
- блоков стеновых и элементов забора ~ 110 шт/час
- блоков перегородочных ~200 шт/час
- плитки тротуарной от 150 до 300 шт/час (при двухслойной технологии, при однослойной в 1,5 раза больше)
- бордюрного камня 200 шт/час .

Как подобрать бетоносмеситель ?

Ответ: Требуется бетоносмеситель роторного типа принудительного действия. Если Вы собираетесь производить тротуарную плитку, Вам понадобится два бетоносмесителя:
для основного слоя бетоносмеситель с объемом по загрузке – 200-375 л
для фактурного слоя - 50- 80 л.

Когда можно произвести испытания блоков на прочность ?

Ответ: При испытании образцов изделий, изготовленных на портландцементе, их прочность на третьи сутки должна быть следующая:
при температуре вызревания 10 град.С - 40-42% от проектной прочности;
при 15 град.С - 45%
при 20 град.С - 50%
Изделия набирают проектную прочность по истечении 28 суток. Формование изделий при температуре ниже 5 град.С исключается. При использовании шлакопортландцемента прочность изделий в указанные сроки будет ниже вышеуказанной, а проектную прочность изделия достигнут в возрасте 45 суток.

Сколько необходимо поддонов для обеспечения полной производительности вибропресса ?
Ответ: Около 850 штук из расчета максимального количества формовок камня стенового.

Какой получается себестоимость стандартного стенового блока ?

Ответ: На этот вопрос нет однозначного ответа - себестоимость зависит в основном от применяемых инертных заполнителей, цемента и их доставки, стоимость которых очень различается по регионам.

Из какого материала изготавливаются поддоны ?

Ответ: Обычная древесина хвойных и лиственных пород.

Необходимо ли иметь запасные формокомплекты ?

Ответ: Не требуется, т. к. срок непрерывной службы формокомплектов более 5 лет.

Включена ли в стоимость доставка?

Ответ: В стоимость доставка не входит, указана стоимость комплекта оборудования со склада в Москве.

Как рассчитать себестоимость плитки тротуарной?

Ответ: Скачав эту табличку (XLS) и подставив значения цены цемента, песка, воды, пигмента Вы получите приблизительную себестоимость, а подставив значение рентабельности - отпускную цену, в таблице так же указаны другие расходы.

 

один, два или четыре блока. В первую очередь надо смотреть не на количество блоков, выпускаемых за один цикл, а на производительность оборудования в час или в смену.

Не всегда оборудование, выпускающее 2 или 4 блока за цикл, опережает по производительности оборудование, выпускающее один блок.

Ещё более важным моментом является количество людей, обслуживающих линию в целом. Вес одного блока 16-18 кг и для физически здорового рабочего это нормальный вес, который рабочий, снимающий поддоны с готовыми изделиями, может поднять.

32 -36 кг, (вес двух блоков) поднять одному рабочему уже не под силу. Следовательно для обслуживания вибропресса с такой же производительностью вам придется содержать дополнительную рабочую единицу. Зарплата одного «лишнего» рабочего обойдётся Вам в год в половину стоимости нашего вибропресса. Выходит при одинаковой производительности выгоднее оборудование, выпускающее 1 блок за цикл.